Métallurgie Extractive et Traitement des Minéraux

Aperçu du service

Notre division de métallurgie extractive et de traitement des minéraux propose des solutions intégrées de bout en bout visant à maximiser la valeur de vos actifs miniers. Nous débutons par des études de faisabilité complètes et des services de conseil – allant de l'analyse économique préliminaire et des études conceptuelles aux rapports de faisabilité définitifs et bankables conformes à la norme NI 43-101 – pour établir une base solide de réussite pour chaque projet. Ce socle est ensuite couplé à des services avancés de développement et d'optimisation des procédés qui s'appuient sur l'analyse par simulation, la conception de schémas de procédés et des bilans massiques et énergétiques détaillés pour affiner les opérations de l'usine et l'interface mine-à-moulin. Notre expertise s'étend également au contrôle et à l'optimisation des procédés, garantissant une efficacité opérationnelle par le biais de programmations innovantes et de la configuration de systèmes d'automatisation conformes à des normes strictes de sécurité fonctionnelle. En complément, notre modélisation géométallurgique fournit des prévisions précises grâce à des protocoles d'essais sur mesure, tandis que nos services d'essais en laboratoire et en installation pilote assurent une évaluation rigoureuse et une validation des performances des équipements, de la conception des procédés et des estimations de coûts.

Caractéristiques clés
Conformité NI 43-101
Simulation de procédés avancée
Approche intégrée mine-à-moulin
Programmes d'essais complets
Avantages
Récupération minérale maximisée
Performance d'usine optimisée
Coûts opérationnels réduits
Fiabilité des procédés améliorée

Nos capacités

Études de Faisabilité et Conseil

Fondement du succès pour les projets de métallurgie extractive

  • Analyse économique préliminaire
  • Études de cadrage et études conceptuelles
  • Études de faisabilité préliminaires ou d'avant-faisabilité
  • Études de faisabilité définitives et bankables
  • Rapports conformes à la norme NI 43-101
  • Études de coûts d'ingénierie et rapports de cadrage de projets
Développement et Optimisation des Procédés

Maximisation de l'efficacité des installations et du débit par des conceptions de procédés raffinées

  • Conception de procédés et analyse par simulation
  • Définition des paramètres de conception des installations
  • Évaluation et optimisation des circuits et de l'interface mine-à-moulin
  • Conception et évaluation de schémas de procédés pour une qualité d'alimentation variable en minerai
  • Conception et gestion de programmes d'essais métallurgiques
  • Développement de schémas de procédés
  • Bilans massiques et énergétiques
  • Études d'extension
  • Estimation des coûts d'investissement et d'exploitation
  • Analyses coûts-avantages
  • Sélection et dimensionnement des équipements
  • Audits de comptabilité métallique
  • Programmation et configuration des systèmes d'automatisation (PLC, DCS, SCADA et MMI)
  • Sécurité fonctionnelle conforme aux normes IEC 61508 et IEC 61511
Contrôle et Optimisation des Procédés

Techniques avancées de simulation, de dépannage analytique et de programmation pour rationaliser l'efficacité opérationnelle

  • Développement, simulation, analyse et dépannage des procédés
  • Élaboration de schémas de procédés
  • Bilans massiques et énergétiques
  • Programmation et configuration des systèmes de commande (PLC, DCS, SCADA et MMI)
  • Sécurité fonctionnelle conforme aux normes IEC 61508 et IEC 61511
Modélisation Géométallurgique

Transformer des données brutes en informations opérationnelles essentielles pour orienter les prévisions métallurgiques et l'optimisation des procédés

  • Conception et coordination de programmes géométallurgiques
  • Sélection des échantillons de minerai
  • Élaboration de méthodes directes ou par substitution pour la prévision métallurgique
  • Élaboration de protocoles d'essais pour le broyage et la séparation
  • Développement de modèles métallurgiques
Essais en Laboratoire et en Installation Pilote

Rapprocher la conception théorique de l'application concrète grâce à une validation rigoureuse

  • Conception de schémas de procédés
  • Sélection et dimensionnement des équipements
  • Estimation des coûts d'investissement et d'exploitation
  • Sélection des échantillons de minerai
  • Gestion de programmes d'essais
  • Analyse et interprétation des résultats d'essais
  • Supervision des installations pilotes
  • Audits de laboratoire

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